• 中文
  • 德语
  • 英语

應用實例

锂電池電芯激光焊接過程中的表面檢測

案例簡介

在進行激光焊接時由于鋁合金對激光的反射率極高, 焊接過程中氣孔敏感性高, 焊接時不可避免地會出現一些問題缺陷,如氣孔、熱裂紋、炸火、虛焊等,很多電池廠家都會爲此大傷腦筋。

詳細介紹 / Details

  由于动力电池的电芯由于遵循“轻便”的原则,通常会采用较“轻”的铝材质外,还需要做得更“薄”,一般壳、盖、底基本都要求达到1.0 mm 以下,主流厂家目前根据电池容量不同壳体材料厚度以0.6mm和0.8mm两种为主,在进行激光焊接时由于铝合金对激光的反射率极高, 焊接过程中气孔敏感性高, 焊接时不可避免地会出现一些问题缺陷,如气孔、热裂纹、炸火、虚焊等,在研发初期很多电池厂家都会为此大伤脑筋。

  傳統的解決方式主要通過提高焊接過程中激光器的穩定性,然而近幾年現有技術水平已經能夠保持激光器輸出的激光功率穩定性很高且容易監控,在解決激光焊接的脫焊,虛焊缺陷問題上,日韩AV領軍企業的技術人員把關注重點轉移到焊接前工件表面清潔度的檢測上,並且取得了一定的成效。

  在加工過程中會造成不同工件表面的油汙含量、種類會有較大的差異,在焊接之前的清洗過程中如果沒有徹底清洗幹淨,焊接時在高溫作用下油汙中的碳氫化合物會分離,碳與氧結合生成CO,從而間接導致焊接氣孔。激光焊接的冷卻速度太快,氫氣孔問題更加嚴重,並且在激光焊接中還多了一類由于小孔的塌陷而産生的孔洞。近年來在進行激光焊接之前加入工具表面的檢測環節,使得焊接時出現氣孔的現象得到較大的改善。

  而在焊接過程中出現的炸火(也稱飛濺)問題,除了與材料本身的純度、自身的特性有關之外,表面清潔度不足也認爲是導致現象産生的原因之一。

翁開爾提供的金屬零件表面清潔度檢測方案

  利用SITA CleanoSpector 表面清潔度儀是目前对零件进行表面清潔度測試的主要且可靠的方法之一。SITA CleanoSpector表面清潔度儀采用共焦法原理,通过光源发射出最佳波长的UV光探测金属表面的玷污物,另一边的感应器则探测荧光强度,荧光强度的大小取决于测试点的有机物残留情况。借助完整UV光源和感应器的共同作用,表面清潔度儀能清晰量化测试结果,用于直接判断零件表面干净程度是否达到合格范围。其结果输出有两种表示单位。

  1、百分比(%),100%的清潔度值,表示一個絕對幹淨和無熒光的表面;

  2、RFU值(相對熒光強度值),RFU值越大,零件表面的殘留汙染物含量也越高。通過量化後表面清潔度的指標能夠協助穩定零部件加工過程中的的清洗質量,從而有效避免焊接過程中虛焊、脫焊的現象,以保證最終的焊接效果滿足動力電池廠家的要求。

案例分享

  國內某知名汽車新能源電池制造商,由于環保要求的提高,將新型環保清洗劑替代傳統水基清洗劑,但替換後沒有很好量化零部件清洗後的清潔度數據,導致清洗質量下降,受油汙過多影響容易造成後續焊接工藝出現虛焊和日韩AV氧化等致命問題,對後期裝車影響較大。

解決方案:

  借助SITA CleanoSpector 表面清潔度儀,采取RFU表示单位,可快速检测并量化、记录零部件清洁度的相关数据。基于此数据,能避免人为主观判断带来的影响,更有效审查日韩AV步骤和清洗程序,进而优化清洗工序,更大地提高了工作效率,减少返工率,降低日韩AV成本。

在零件清洁度检测上,SITA表面清潔度儀拥有独特的优势:

  量化測試數據,直觀、可靠

  測試時間短,僅需幾秒即可完成日韩AV表面檢測

  測量結果不受環境溫度及日韩AV表面粗糙度影響

  自動校准功能,幹淨金屬表面上即可完成校准

  小巧便攜,適用于實驗室或工廠車間

  在線式連續檢測解決方案,可集成現有生産線

  SITA表面清潔度儀能够达到最高敏感度并与众多实验室系统进行对比。此外,周围的光源、表面温度和表面粗糙度并不会对测试结果造成影响。(如需样品测试可致电400-680-8138与翁开尔公司聯系。)

相關日韩AV / Relate Products